土工膜焊缝常见质量缺陷汇总，工程监理验收重点核查哪些内容

HDPE 土工膜依靠热焊接实现片材之间连接，焊缝位置是整个防渗系统当中最薄弱的环节，大量防渗工程发生渗漏，故障点大多出现在焊接接缝处。土工膜主体板材质量达标，但是焊缝工艺不合格，依旧会造成整个防渗体系失效，所以焊缝施工与验收，是工程监理重点管控环节。

施工现场焊缝常见质量缺陷分为几类。类虚焊，焊机行走速度过快，焊接温度不足，两层土工膜没有熔合粘结在一起，表面看着已经焊合，实际稍加外力就可以撕开；第二类过焊，焊接温度过高，膜材被高温烤焦，焊缝位置膜体变薄，容易出现孔洞开裂；第三类漏焊，局部位置焊机漏过，留下缝隙缺口；第四类褶皱夹土，铺设时膜面褶皱，泥土沙土被夹进焊缝中间，两层膜无法熔接密封；还有搭接宽度不足，达不到设计搭接尺寸，有效焊接宽度不够。

想要减少焊缝缺陷，先要做好焊接前准备。土工膜搭接位置膜面保持干净，沙土、水渍、油污全部擦拭清理干净。施工前，需要拿同批次土工膜做试焊，调试焊机温度与行走速度，环境温度、风力发生变化，要重新调试焊机参数，不要一套参数全天使用。低温大风天气对焊接质量干扰大，气温过低、大风雨雪环境，不建议开展土工膜热焊作业。

正式验收阶段，分为外观检查与破坏性、非破坏性检测。外观目视检查，焊缝表面平整，没有烧焦、孔洞、褶皱夹泥，搭接宽度符合图纸要求，双缝焊缝两条焊道完整连续。非破坏性检测以气压检测为主，双道焊缝中间空腔充气，维持规定压力一段时间，压力无明显下降即为合格，是工地现场最常用检测手段。局部修补位置，或者不便气压检测的边角，可采用真空检测。

每一批次焊缝，按照规范要求截取试样做室内拉伸破坏性试验，检测焊缝拉伸强度，焊缝断裂位置不能出现在焊缝结合处，代表焊接熔合效果合格，如果试样从焊缝撕开，说明焊接质量不达标，该段焊缝需要返工处理。边角、管道穿管节点、锚固沟位置属于高频故障点，这些部位无法使用大焊机，多采用手持挤压焊枪，监理要重点复查，这类手工焊接位置缺陷概率更高。