土工膜气压检测实操教程 焊缝质量检测常见错误纠正

HDPE 土工膜热焊机焊接形成双轨焊缝，两条焊缝中间留有封闭空腔，气压检测就是向空腔内打入压缩空气，保压观察压力变化，以此判断焊缝是否密封完好，这是施工现场最常用、最重要的无损检测手段。但很多工地操作流程不规范，检测流于形式，不合格焊缝被判定合格，给工程埋下渗漏隐患。

标准气压检测操作流程如下：首先，在焊缝端头剪开双缝中间的空腔，把气压检测管插入两道焊缝中间，夹紧密封。使用打气筒向空腔内充气，按照规范升压，一般加压至 0.2‑0.25MPa，停止充气，封闭阀门，开始保压计时。保压时间规范要求不少于 5 分钟，观察压力表数值，压力下降幅度在允许范围以内，即为合格；压力快速跌落，代表焊缝存在孔洞、虚焊，判定焊缝不合格。检测结束之后，剪开检测口，释放内部空气，再把剪开位置修补焊接完整。

施工现场常见几种错误操作。种，保压时间严重不足，打满气十几秒就结束检测，微小漏点短时间压力看不出变化，会误判合格，必须保证完整保压时长。第二种，充气压力过高，超压会把完好焊缝撑开，人为造成焊缝开裂；压力太低，微小渗漏无法显现，检测失效。第三种，只检测焊缝中间段，焊缝端头、转弯搭接接头位置跳过不检测，而转角、接头恰恰是虚焊漏焊高发区域。第四种，检测管没有插入两道焊缝空腔内部，插到焊缝外侧，相当于无效检测。

遇到气压试验不合格焊缝，不能直接在表面简单抹胶掩盖。要沿着焊缝打开，查看内部焊接熔合情况，找到虚焊、漏焊位置，清理干净膜面，重新焊接，修复完成之后再次做气压复检，直到检测合格。

需要明确，气压检测针对双轨热焊焊缝，单缝挤压焊接不适用气压检测，单缝焊缝要采用真空箱检测。同时，抽样的手工修补焊缝，优先采用真空检漏。所有检测要做好现场记录，标注检测焊缝位置、压力、保压时长、检测结果，监理见证签字，留存工程资料。

焊缝质量决定防渗工程成败，气压检测不是走过场，严格按照规范执行检测流程，及时排查虚焊、漏焊缺陷，才能够把渗漏风险消灭在施工阶段。

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