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在污水调节池、消防蓄水池、景观蓄水池工程运行或者施工阶段，经常会遇见 HDPE 土工膜防渗层向上鼓起，形成大小不一鼓包。小鼓包会慢慢发展扩大，在水压、温度变化反复作用下，拉扯焊缝，造成焊缝开裂，严重时整块防渗层大面积隆起移位，带来严重工程隐患。找准起鼓根源，才能正确处理，同时做好前期预防。
造成土工膜起鼓主要分为两大来源：膜下积水、膜下积聚气体。
，地下水位过高，地下水透过基底土体渗透到防渗膜的底部，膜上是水池水体压力，膜下地下水压力大于上部压力，就会把土工膜向上顶起形成水鼓。这种情况多见于地下水位浅、没有设置膜下导排排气系统的蓄水池项目。
第二，膜下聚集气体。气体来源种类较多，地基土体内部有机质分解释放气体；施工期间基底潮湿，太阳暴晒，水分受热蒸发变成水蒸气聚集在膜下；还有施工过程封存在膜下的空气无法排出。气体不断累积，就形成气压鼓包，高温晴天鼓包现象会格外明显。
针对已经出现的鼓包，处理方式要看鼓包大小以及工程状态。如果水池还没有注水，鼓包体积不大，可以选择在鼓包更高点做开孔排气排水，待内部水、气体释放完毕之后，裁剪适配的土工膜补丁双层焊接密封开孔位置，焊接完成做好检漏。如果鼓包范围巨大，多处连片鼓包，简单开孔治标不治本，需要考虑增设膜下导排、排气管道，从根源疏导积水气体。
已经注水运行的蓄水池，不能直接在有水膜面开孔，贸然开孔会造成水体大量外泄，需要放空池水之后再开展修复作业。
想要从源头减少起鼓问题，设计阶段就要重视。地下水位偏高场地，防渗层下部增设导排层与排气管道，把膜下地下水、气体导出池体外部；基底做好排水，降低基底含水率；锚固系统完整可靠，坡顶、平台锚固沟严格施工，限制膜体整体位移。
施工环节，铺膜尽量选择湿度较低的基面，基底晾晒到位，减少土体水分；铺膜过程不要过度绷紧，预留形变余量；不要将膜下大面积空气封闭锁死，配合排气构造。
很多蓄水池项目只重视防渗层不漏水，忽略膜下压力，后期爆发鼓包病害维修代价很高。兼顾防渗、导排、排气三位一体，才是蓄水池长久安全运行的保障。
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